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    ASC愛思科TM致力于高品質液氮冷凍設備的研究、開發、制造、銷售等領域。采用歐美技術,
    提供先進設備,設備結構形式多樣化,可按用戶要求設計和制造,滿足企業個性化需求,其中多款產品的各項技術指標均達到先進水平!
    低溫深冷技術的可行性

    1、粉碎活性細胞:目前我們知道細胞凍存技術可以保證細胞的活性量,同樣我們采用冷凍技術粉碎是可取的。低溫深冷粉碎首先是進行低溫凍藏處理,通過液氮凍藏方法來冷凍我們需要粉碎的,直接降溫到細胞休眠狀態,通過粉碎機再進行粉碎,但需要避免在粉碎過程中所產生的局部高溫催醒活性細胞。

    2、粉碎孢子、皂甙:還有皂甙的植物在常溫粉碎過程中也會出現分子重組現象,局部的高溫人參皂甙會降解成其它物質,菌類孢子采用常溫破壁方法同樣會對孢子原有成分進行破壞。

    3、蛋白質、維他命:在各類動植物中,原有的特定蛋白質、維他命元素存在于常溫或低溫狀態,我們一般使用普通的粉碎方法,但在粉碎過程中會導致我們需要的東西給破壞掉。通過使用低溫深冷技術粉碎,可以保證原有元素含量不受損失。低溫深冷粉碎原理:低溫深冷粉碎通過液氮的熱交換將物料直接速凍,以快速、徹底速度把我們需要粉碎的物料冷卻到可冷凍儲存狀態。 



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    液氮輸送管原理和機構
    一、液氮輸送管的工作原理和結構

    液氮輸送管通過利用液氮的低溫特性和高壓的推力,將液態氮從氮氣儲罐輸送到需要的地點。該系統通常包括氮氣儲罐、加熱單元、絕熱管道、泵站和接收器等組成部分。

    1. 氮氣儲罐:

    氮氣儲罐是存儲液氮的容器,具有保溫和密封的特性,以確保液氮在儲存過程中不發生泄漏和熱量損失。儲罐還配備有液位檢測器和壓力傳感器,以實時監測液氮的儲存情況。

    2. 加熱單元:

    加熱單元負責將液態氮加熱至所需溫度,以確保液氮在輸送過程中不會變成氣態。加熱單元一般采用電加熱或燃氣加熱的方式,通過控制加熱功率和溫度,使液氮保持在適宜的輸送狀態。

    3. 絕熱管道:

    絕熱管道是液氮輸送過程中的主要組成部分,其主要功能是防止液氮過早變為氣態。絕熱管道采用特殊的絕熱材料和結構,以減少熱量傳遞和損失。管道通常采用三層結構,包括內層輸送管道、中層隔熱材料和外層防護層。

    4. 泵站:

    泵站是液氮輸送管的動力設備,用于提供所需的推力將液態氮從儲罐輸送到目的地。泵站能夠實現液態氮的高壓輸送,確保液氮在整個輸送過程中保持穩定和連續的流動。

    5. 接收器:

    接收器是液氮輸送管的末端設備,用于接收和儲存輸送來的液氮。接收器通常具有液位檢測器和溫度控制系統,以確保液氮的儲存和使用的**性和可靠性。
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    液氮真空冷凍槽的結構
      液氮真空冷凍槽是一種高效的冷凍設備,主要用于低溫實驗和儲存液體樣品。它由外圍殼體、真空保溫層、內膽、液氮補充裝置和控制系統組成。

      外圍殼體是冷凍槽的外部保護層,通常采用不銹鋼材質制作。這種材料具有優良的防腐蝕性能和耐高溫性能,能夠有效地保護冷凍槽的內部結構。

      真空保溫層是冷凍槽的重要組成部分,能夠有效地降低冷卻劑的蒸發速率,提高冷凍槽的保溫性能。真空保溫層通常由多層復合材料組成,其中包括金屬層和絕緣層。金屬層能夠提供強度和穩定性,絕緣層則能夠減少熱量傳導和輻射。

      內膽是液體樣品的存放區域,通常采用不銹鋼材質制作。不銹鋼具有優良的耐腐蝕性和導熱性能,能夠有效地保護樣品免受外界環境的影響。內膽的設計必須考慮到樣品的容量和存放方式,以及溫度控制的需求。

      液氮補充裝置是冷凍槽的重要組成部分,能夠為冷凍槽提供足夠的液氮供應。液氮補充裝置通常由液氮儲罐、管路系統和自動補液控制裝置組成。液氮儲罐能夠儲存大量的液氮,管路系統能夠將液氮輸送到冷凍槽中,自動補液控制裝置能夠根據需要自動補液,確保冷凍槽始終保持適當的液氮水平。

      控制系統是冷凍槽的智能化管理系統,能夠監測和控制冷凍槽的溫度、壓力和液氮水平等參數??刂葡到y通常由溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器和電子控制器組成。溫度傳感器能夠實時監測冷凍槽的溫度,壓力傳感器能夠監測冷凍槽的內部壓力,液位傳感器能夠監測冷凍槽中液氮的水平,電子控制器能夠根據這些參數進行**的控制。

      總之,液氮真空冷凍槽具有復雜而精密的結構,包括外圍殼體、真空保溫層、內膽、液氮補充裝置和控制系統。通過這些部件的協同工作,冷凍槽能夠提供穩定、均勻的低溫環境,滿足科研和實驗的需求。
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    自動化冷裝線的工作流程
     
    自動化冷裝線是現代生產過程中不可或缺的一環。它是通過自動化設備和系統來實現冷裝產品的加工和生產的一種工藝流程。工作流程包括以下幾個主要步驟。

    首先,需要準備原材料。原材料通常是經過預處理和存儲后的食品產品。這些原材料可能是肉類、海鮮、蔬菜等。在準備階段,人工操作一般會進行清洗、去皮、切割等處理,以達到冷裝產品的要求。

    接下來,原材料會被輸送到生產線的開始位置。自動化輸送設備可以將原材料從存儲區域送往加工區域,以確保材料在加工過程中的連續流動。這種自動化系統能夠大大提高生產效率和減少人工操作的時間和勞動。

    然后,加工階段開始。自動化冷裝線上的設備會根據產品的要求進行加工處理。這些設備包括切割機、包裝機、稱重機等。通過自動化控制系統,這些設備可以根據預設的程序和參數來完成加工任務。自動化設備的使用不僅提高了生產效率,還確保了產品的質量和一致性。

    在加工的過程中,還需要對產品進行冷卻。為此,自動化冷裝線配備了冷卻設備,如冷庫、冷卻器等。這些設備可以通過自動調節溫度和濕度來保持產品的新鮮度和質量。冷卻階段通常會在規定的時間內完成,以滿足產品的要求。

    是包裝和貯存階段。自動化冷裝線上的包裝機可以根據產品的類型和規格,將加工好的產品進行包裝。包裝完成后,產品會被存放在指定的存儲區域,以待將來的分發和銷售。自動化冷裝線的存儲區域通常會根據產品的特性和需求而設計,以確保產品的**和保存。

    總的來說,自動化冷裝線的工作流程包括原材料準備、輸送、加工、冷卻、包裝和貯存幾個主要步驟。通過使用自動化設備和系統,這種工作流程大大提高了生產效率、產品質量和一致性,同時減少了人工操作的時間和勞動。在現代生產過程中,自動化冷裝線已經成為不可或缺的一環,為食品加工行業帶來了便利和發展的機會。

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